Buenos días:
Aunque es Roberto Mengíbar el que normalmente se encarga del Foro, he querido escribiros para comentaros algunos de los casos que nos estamos encontrando con las impresoras y que en realidad, normalmente, no son problema de la máquina, sino de un ajuste que se hace necesario en la misma y que, tal vez, no viene demasiado bien explicado en la documentación que os dimos. Estamos pendientes de subir unos videos explicativos de lo que os voy a comentar ahora, pero hemos tenido que trasladar el laboratorio y no hemos podido.. De hecho, todavía seguimos con el laboratorio a medias, por lo que no puedo aseguraros cuando podremos subir dichos videos, pero procuraremos que sea lo antes posible.
Volviendo al tema que aparece en el asunto, muchos nos llamáis porque las piezas os salen deshilachadas o simplemente porque de repente el extrusor deja de extruir el plástico, aunque se sigue moviendo... Es cierto que puede ser por problemas del extrusor, pero en el 95% de los casos estamos viendo que se trata de un desajuste de la presión de los rodillos que introducen el filamento en el extrusor.
Como parte de la calibración de la impresora, además del nivelado de la cama, se hace necesario asegurarse que las dos poleas que guían el filamento de plástico al interior del fusor se mueven al unísono y, en ningún momento, quedan demasiado apretadas y bloquedas, en cuyo caso oiremos también el famoso ruido "clac, clac, clac", o por el contrario quedan demasiado separadas y la polea de la derecha no se mueva o lo haga "a trompicones" (si me permitís la expresión).
El hecho de que no salga material de manera fluida y constante hace que en algunos puntos no se esté "pintando" la capa correspondiente, por lo que la siguiente capa se pinta en el aire... Esto hace que no se queden pegadas las capas y la pieza pierda solidez, o lo que venimos hablando, que se impriman piezas deshilachadas y con bajísima calidad.
De la misma manera, si la presión es tan poca que el rodillo derecho se para totalmente, el filamento resbala en el rodillo de la izquierda y no entra en el cabezal. Esto hace que se deje de extruir plástico, aunque el cabezal, que no sabe si entra o no filamento, seguirá moviéndose. No es una obstrucción del cabezal! Ajustad bien la presión de las poleas para que se muevan a la vez y comprobad que el material sale fluido y constante. Y probad a imprimir otra vez. Podéis marcar con un rotulador las poleas, dado que al ser metálicas a veces cuesta ver si se mueven o no.
Recordad hacer esto antes de cada impresión, dado que las vibraciones de la máquina pueden hacer que se suelte el tornillo y se pierda presión. Nosotros solemos apretar hasta que se oye el "clac, clac" e inmediatamente soltar poco a poco hasta que las poleas se muevan libremente. De esta manera aseguramos la máxima presión posible que permita el movimiento libre de las poleas. Debéis hacerlo rápido, para que el motor no sufra.
Cuando lancéis la impresión, quedaros a comprobar las primeras capas para asegurar que no se producen problemas en el flujo del material y para comprobar que la pieza se queda bien pegada a la plataforma.
Por supuesto, si seguís teniendo problemas, no dudéis en abrir una incidencia a través de la aplicación destinada a ello. Estamos a vuestra disposición.
En breve os subiremos los videos en los que os explicaremos todo este proceso. Disculpad la demora.
